Jsou uvedeny tabulky hodnot maximální provozní teploty oceli (nerezové, žáruvzdorné a žáruvzdorné) běžných jakostí pro různou životnost. Udává se také teplota, při které ocel začíná na vzduchu intenzivně oxidovat.
Tabulky:
- Provozní teplota oceli při ultra dlouhém provozu
- Provozní teplota oceli při dlouhodobém provozu
- Provozní teplota oceli při krátkodobém provozu
Tabulky umožňují vybrat požadovaný druh nerezové oceli nebo slitiny železo-nikl pro určité provozní podmínky a danou životnost.
První tabulka ukazuje provozní teplotu (maximální aplikační teplotu) nerezové oceli a slitiny na bázi železo-nikl a nikl, určené pro provoz v oxidačním prostředí od 50 do 100 tisíc hodin.
Podle tabulky je vidět, že při ultradlouhém provozu nepřesahuje maximální provozní teplota uvažovaných jakostí oceli 850°C (nerezová ocel 05HH32Т) a „marže“ k teplotě intenzivního okují se pohybuje od 200 až 500 stupňů.
Teplota použití oceli při ultra dlouhém provozu (až 100 tisíc hodin)
| Třída oceli nebo slitiny | Maximální aplikační teplota, °C | Teplota počátku intenzivní tvorby vodního kamene na vzduchu, °C |
|---|---|---|
| 05HN32Т (EP670) | 850 | 1000 |
| 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) | 700 | 900 |
| 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) | 600 | 850 |
| 09X16N4B (EP56) | 650 | 850 |
| 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | 700 | 850 |
| 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) | 700 | 850 |
| 09Х16Н15М3Б (ЭИ847) | 350 | 850 |
| 12X13 | 550 | 750 |
| 12X18H10T | 600 | 850 |
| 12X18H12T | 600 | 850 |
| 12X18H9T | 600 | 850 |
| 12HN35VТ (ЭИ612) | 650 | 850 . 900 |
| 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736) | 550 | 750 |
| 15Х11МФ | 580 | 750 |
| 16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) | 500 | 750 |
| 18Х11МNFБ (EP291) | 600 | 750 |
| 18X12VMBFR (EI993) | 500 | 750 |
| 20Х12ВНМФ (EP428) | 600 | 750 |
| 20X13 | 500 | 750 |
| 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 600 | 800 |
| 55Х20Г9АН4 (ЭП303) | 600 | 750 |
| KhN65VMTYu (EI893) | 800 | 1000 |
| KhN70VMUT (EI765) | 750 | 1000 |
| ХН80ТБУ (ЭИ607) | 700 | 1050 |
Druhá tabulka uvádí maximální provozní teplotu oceli při dlouhodobém provozu až 10 tisíc hodin. Hodnoty teplot v tabulce ukazují, že při kratším používání oceli je možné zvýšit její provozní teplotu. V tomto případě se „rozpětí“ teploty intenzivního škálování snižuje.
Například maximální provozní teplota nerezové oceli 12H18N9Т při dlouhodobém provozu je o 200 stupňů vyšší než při dlouhodobém provozu. Tuto ocel lze používat při teplotách do 800°C po dobu 10 tisíc hodin.
Maximální provozní teplota jakostí uvedených v tabulce odpovídá oceli 10ХН45У – lze ji použít při 1250. 1300°C.
Teplota použití oceli při dlouhodobém provozu (až 10 tisíc hodin)
| Třída oceli nebo slitiny | Maximální aplikační teplota, °C | Teplota počátku intenzivní tvorby vodního kamene na vzduchu, °C |
|---|---|---|
| 03X21Н32М3Б (ЧС33) | 550 . 750 | – |
| 03X21Н32М3БУ (ЧС33У) | 550 . 750 | – |
| 05H12H2M | 550 | – |
| 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) | 850 | – |
| 08H16H11M3 | 600 | – |
| 08X18H10 | 800 | 850 |
| 08Х18Н10Т (ЭИ914) | 800 | 850 |
| 09X18H9 | 550 | – |
| 10H18H9 | 550 | – |
| 10H23H18 | 1000 | 1050 |
| 10ХН45У (EP747) | 1250 . 1300 | – |
| 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) | 600 | 750 |
| 12H18H9 | 800 | 850 |
| 12X18H9T | 800 | 850 |
| 12X18H10T | 800 | 850 |
| 12X18H12T | 800 | 850 |
| 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 1050 | 1100 |
| 12HN38VТ (ЭИ703) | 1000 | 1050 |
| 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) | 600 | 750 |
| 14H17H2 (EI268) | 400 | 800 |
| 15Х12ВНМФ (EI802) | 780 | 950 |
| 16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) | 600 | 750 |
| 20H23H13 (EI319) | 1000 | 1050 |
| 20H23H18 (EI417) | 1000 | 1050 |
| 20Х25Н20С2 (ЭИ283) | 1050 | 1100 |
| 36Х18Н25С2 | 1000 | 1100 |
| 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 630 | 750 |
| 40Х9С2 | 650 | 850 |
| 40X10S2M (EI107) | 650 | 850 |
| 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 650 | 850 |
| 45Х22Н4М3 (ЭП48) | 850 | 950 |
| KHN33KVYu (VZh145, EK102) | 1100 | – |
| KHN45MVTYUBR (VZH105, EP718) | 700 | – |
| KhN54K15MBYuVT (VZh175) | 750 | – |
| KHN55K15MBYuVT (EK151) | 750 | – |
| ХН55МВЦ (ЧС57) | 950 | – |
| ХН55МВЦУ (ЧС57У) | 950 | – |
| KHN56K16MBVYUT (VZH172) | 900 | – |
| KHN56KMYUBVT (EK79) | 750 | – |
| KHN58MBYU (VZH159, EK171) | 1000 | – |
| KHN59KVYUMBT (EP975) | 850 | – |
| ХН60VT (EI868, VZh98) | 1000 | 1100 |
| ХН60У (ЭИ559А) | 1200 | 1250 |
| ХН62БМКТУ (EP742) | 750 | – |
| KHN62VMUT (EP708) | 900 | – |
| ХН62МВКУ (ЭИ867) | 800 | 1080 |
| KhN67MVTYu (EP202) | 800 | 1000 |
| KHN68VMTYUK (EP693) | 950 | – |
| KHN69MBYUTVR (VZh136, EK100) | 650 | – |
| KhN70VMTYu (EI617) | 850 | 1000 |
| KhN70VMTYuF (EI826) | 850 | 1050 |
| ХН70У (ЭИ652) | 1100 | 1250 |
| KHN73MBTYU (EI698) | 700 | 1000 |
| ХН75ВМУ (ЭИ827) | 800 | 1080 |
| KHN75MBTYU (EI602) | 1050 | 1100 |
| ХН78Т (EI435) | 1100 | 1150 |
Třetí tabulka uvádí maximální provozní teplotu nerezové oceli pro krátkodobé použití (do 1000 hodin). Při takové životnosti mohou mít ocel a žáruvzdorné slitiny provozní teplotu o 50. 100 stupňů vyšší než při dlouhodobém provozu (až 10 tisíc hodin).
Například žáruvzdornou slitinu KhN62MVKYu lze při krátkodobém provozu používat při teplotách do 900°C, při dlouhodobém provozu pouze do 800°C.
Teplota oceli použití při krátkodobém provozu (až 1000 hodin)
| Třída oceli nebo slitiny | Maximální aplikační teplota, °C | Teplota počátku intenzivní tvorby vodního kamene na vzduchu, °C |
|---|---|---|
| 08X13 (EI496) | 650 | 750 |
| 08ХН35ВТУ (ЭИ787) | 750 | 900 |
| 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) | 700 | 850 |
| 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 700 | 850 |
| 10X11H23T3MP (ЭП33) | 700 | 850 |
| 40X15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) | 650 | 800 |
| HN55VMTKYU (EI929) | 950 | 1050 |
| ХН55МВУ (EP454) | 900* | 1080 |
| ХН56ВМКУ (EP109) | 950 | 1050 |
| KhN56VMTYu (EP199) | 800 | 1050 |
| ХН57МТВУ (ЭП590) | 850* | 1000 |
| ХН60VT (EI868, VZh98) | 1000 | 1100 |
| ХН62МВКУ (ЭИ867) | 900 | 1080 |
| KhN70MVTYUB (EI598) | 850 | 1000 |
| ХН70У (ЭИ652) | 1200 | 1250 |
| ХН75ВМУ (ЭИ827) | 850 | 1080 |
| KHN77TYUR (EI437B) | 750 | 1050 |
| KHN77TYURU (EI437BU) | 750 | 1050 |
| *— teplota omezeného provozu oceli (až 100 hodin) | ||
- Zhuravlev V.N., Nikolaeva O.I. Oceli pro strojírenství. Adresář. Ed. 3. – M.: Mashinostroenie, 1981. – 391 s.
- GOST 5632-2014 Legované nerezové oceli a slitiny jsou odolné proti korozi, žáruvzdorné a žáruvzdorné. Známky.
- Hustota uranu a jeho termofyzikální vlastnosti při různých teplotách
- Tepelná vodivost pěnového betonu různé hustoty
Elektronika je často nazývána vědou o kontaktech. Mnoho lidí ví, že měděné a hliníkové dráty nelze zkroutit dohromady. Měděná zemní sběrnice nebo stojan z mosazné desky se špatně hodí k pozinkovaným šroubům zakoupeným v nejbližším železářství. Proč? Koroze může zničit elektrický kontakt a zařízení přestane fungovat. Pokud se jedná o ochranné uzemnění pouzdra, zařízení bude pokračovat v provozu, ale nebude bezpečné. Holá hliníková část se může obecně postupně proměnit v prach, pokud je na ni přivedeno i nízké napětí.
Kovy, které máme k dispozici, nejsou omezeny pouze na měď a hliník, jsou to různé oceli, cín, zinek, nikl, chrom a jejich slitiny. A ne všechny jsou vzájemně kompatibilní i v pokojových podmínkách, nemluvě o tvrdých atmosférických podmínkách nebo mořské vodě.
V sovětských GOST bylo napsáno téměř vše o přípustných kovových kontaktech, ale pokud je studium černobílých tabulek 1000 buněk malým písmem únavné, pak správnou odpovědí na otázku „měď“ je nerezová ocel nebo poniklovaná ocel, ze které , mimochodem, téměř všechny “počítačové” spojovací. V éře černobílé televize existovaly různé představy o pohodlí rozhraní, takže pro milé čtenáře (a zároveň pro mě) autor připravil barevný cheat sheet.
A protože mluvíme o kovoobrábění, autor zároveň poskytl tabulku se závity a odpovídajícími vrtáky, které jsou oblíbené v elektronice, a vybral z velkých zdrojů to nejrelevantnější k tématu portálu. Ne každý je tady mechanik nebo hutník, ušetřete čas.
Preambule
Ano, v době 3D tisku obliba skládačky poněkud upadla. Ale Faradayova klec pro REA je stále výhodou, nezapomeňte na ochranné uzemnění. Ano, REA je již k dispozici pro tisková pouzdra vodivý ABS plast, ale podle zdroje je jeho odpor asi milionkrát větší než u mědi. Prý už se prach nelepí, ale na uzemnění je ho stále moc. Stále je nemožné tisknout ocelové díly pro PC skříň doma a stále neumíme ovládat hliník a cín.
Co dělat? Náš bratr musí jednat podle Michelangelovy metody a používat pro kreativitu místo bloku kamenných polotovarů zakoupených v obchodě pro kutily nebo dokonce starých PC skříní. Jakmile autor pracoval s pouzdrem ze starého serveru IBM z luxusní milimetrové oceli, upadl do strnulosti, protože stávající vlákno bylo větší než M3, ale menší než #6-32 (později se ukázalo, že to bylo M3,5) . Proč bylo v roce 2003 nutné použít hardware M3,5, zůstane záhadou, ale existenci zlomkových metrických vláken autor ani netušil.
UPD
pro modderyMimochodem, trh nabízí nové, pohodlné nástroje pro arzenál domácí dílny a o jednom z nich (oscilace) Mluvím o tom v samostatné publikaci. Arzenál příslušenství skvěle doplní známější okružní minipilky (aka „dremels“) a absence „vtlačovacího“ efektu zubů zjednoduší zpracování houževnatých kovů, jako je měď a hliník. Nástroj je lehký, není tak neohrabaný a nebezpečný jako bruska. Kov můžete řezat téměř na úrovni nosu a bez rizika, že dostanete řeznou ránu od zaseklého kotouče nebo třísku z „vybuchlého“ kotouče. A to se děje v případech úhlových brusek barvitě popsaných respektovanými čtenáři: 300gramový kotouč brusky udělá 200 otáček za sekundu, spotřebuje až 2 kW elektřiny a téměř vyžaduje sapérský oblek. Když oscilátor pracuje, traumatologové si přitisknou stranu pily přímo do dlaně, aby uklidnili pacienta, který si přišel sundat sádru. Vraťme se však k našim kovům.
Přijatelné a nepřijatelné kovové kontakty podle GOST 9.005-72
OMEZENÍ: Poskytováno „tak jak je“. Pokud se milý čtenář věnuje modelování, motorismu nebo robotice, GOST také poskytuje: Tabulka č. 2 pro těžké a velmi těžké atmosférické podmínky, tabulka č. 3 pro kontakty umístěné v mořské vodě. Níže nabízím výňatek z tabulky č. 1 pro průměrná atmosférická (tj. pokojové) podmínky. Písmeno „A“ znamená „omezeně přípustné v atmosférických podmínkách“; podrobnosti jsou v samotném GOST.
Klikatelné (díky, UFO):
Pár slov o kovech
Metalurgové, opravte mě, jestli je něco špatně. Koroze je velmi obsáhlé a složité téma a nepředstírám, že se jím úplně zabývám. Dávám pouze selektivní náčrty, které tvoří pro čtenáře potřebné asociativní řady.
Pozinkováno
Pozinkovaná ocel je hlavním tahounem národního hospodářství. Ve formě různého kování se „galvanizace“ nachází v obchodech se stavebninami mnohem více než například „prémiová“ nerezová ocel. Nejčastěji se vyrábí tovární PC skříně, technologické boxy a skříně vybavení galvanizovaná ocel válcovaná za studena asi 1mm tlustý (čím levnější pouzdro, tím tenčí plech). „Galvanizace“ je poměrně odolná a dobře vede proud, v průmyslu je vyžadováno uzemnění. Pokud tělo rozříznete, pod vrstvou laku nějaké matné RAL7035 bude nejtenčí zinkový povlak a pod ním s největší pravděpodobností stejná uhlíková ocel válcovaná za studena. Osobně nemám důvod nedůvěřovat GOST 9.005-72, proto po kolektivním pěstování továrních produktů nedoporučuji provádět elektrický kontakt v místě řezání oceli, je lepší pokusit se zachovat zinkový povlak. A řezné rány a jizvy lze přetřít sprejem stejné matné RAL7035 (stačí zaplatit 10 EUR a zkusit to znovu najít). Použil jsem neutrální bílý nebo černý autosmalt (lahvička se štětečkem, 2€ v každém autobazaru).
Hliník a jeho slitiny mohou být eloxované (s ochrannou vrstvou) nebo konvenční (neeloxované). Hliník se doma snadno zpracovává, ale pozor na korozi. Nepoužívejte jako vodič holý hliník, a to ani při nízkém napětí, protože proud pomalu změní součást na prach. Hliníkové a duralové díly zpracované v dílně jsou zobrazeny v plném rozsahu ekvipotenciálnost (proudy indukované polem zřejmě nehrají roli; mohou být také uzemněné). Hliník je kompatibilní se zinkovým povlakem, ale kontakt s mědí, holou nebo poniklovanou ocelí vyžaduje cínovou „rozpěrku“. Kontakt hliníku s nerezovou ocelí v atmosférických podmínkách je povolen v omezené míře. Pro zjednodušení můžeme předpokládat, že při kontaktu s jinými kovy a povlaky bude hliník korodovat sám, bez pomoci vnější elektřiny.
Twisted pair of poměděný hliník (Copper Clad/Coated Aluminium, CCA) je jiný příběh, kabel se doma stále nevyrábí.
Měď je měkká a na vzduchu poměrně nevábně oxiduje, proto jsou měděné výrobky uzavřeny v hermeticky uzavřeném obalu nebo lakovány. Mosazné plakety na opasky vojáků a stojany na elektronické desky plošných spojů lépe odolávají oxidaci a vypadají chutněji než zelená měď, zvláště pokud jsou pravidelně leštěny (mluvím samozřejmě o plaketách). Přitom ani měď, ani její slitina se zinkem (mosaz) se „nepřátelí“ s čistým zinkem a jeho povlaky. Měď je ale kombinována s chromem, niklem a nerezovou ocelí. A pokud držíte v rukou jakýkoli terminál, pak je pravděpodobně vyroben z pocínované (cínované) mědi.
Cín je měkký, ale odolný vůči korozi (v pokojových podmínkách) a elektricky kompatibilní téměř se vším kromě litiny, nízkolegovaných a uhlíkových ocelí a hořčíku. Neměli byste pájet cín a berylium, buďte opatrní při sestavování domácího jaderného reaktoru. Cín slouží k přeměně nepřijatelného elektrického kontaktu na přijatelný, tzn. jako “těsnění”. Skvělým příkladem jsou pocínované měděné koncovky.
UPD:
Výrobek nelze vyndat do chladu a při teplotách pod nulou jej raději vůbec nepoužívat.
Lesklé „počítačové“ šrouby jsou pokoveny niklem. Tento povlak je kompatibilní s mědí a bronzem, mosazí, cínem, chromem a nerezovou ocelí. Nikl je nekompatibilní se zinkem a hliníkem (u hliníku je lepší kontakt s nerezem, viz níže).
Nerezová ocel
Nerezová ocel je královnou kovy oceli: pevné, tažné, odolné proti korozi, elektricky vodivé, chladného vzhledu. Příliš těsné na to, aby se dalo řezat a ohýbat doma v průmyslovém měřítku. Chromové a chromniklové nerezové oceli jsou elektricky špatně kompatibilní se zinkem a „holou“ ocelí, ale poskytují spolehlivý kontakt s mědí bez pomoci cínu. Hliník a nitridovaná, oxidovaná a fosfátovaná nízkolegovaná ocel mají omezenou kompatibilitu za standardních atmosférických podmínek. Nerezová ocel třídy A2 není „magnetická“, ale existují i nerezové oceli s magnetickými vlastnostmi. Magnetické vlastnosti neovlivňují odolnost nerezové oceli proti korozi.
Pár slov o case moddingu
Pokud jste sestavovali PC, pravděpodobně víte, že šrouby pro montáž CD/DVD mechanik, 2.5″ notebookových mechanik a disketových mechanik (haha) používají metrické závity M3. Počítačové skříně a 3.5″ pevné disky používají hrubší závit #6-32 UNC palce. Proč? Měkký kov miluje hrubší závity a kromě toho vyznavači palcového systému stále vedou technologický trh. 19″ rack používá (věřte tomu nebo ne) palce jako primární měření, ale viděl jsem pouze pozinkované podložky klece a metrické šrouby M6 pro montáž hardwaru. Palcový metrický dualismus v technologii.
Svou strojírenskou kuchyni jsem začal zařizovat koupí bezpečnostních skel, sady kvalitních vrtáků do kovu, malého kliky и kohoutky pro závity M3 a #6-32 UNC, stejně jako M4 a M6. zemře nebyly potřeba.
Oblíbené typy vláken používaných ve výpočetní technice
GOST 19257-73 doporučuje používat pro kovy následující průměry vrtáků. Pravděpodobně stojí za to zvážit počet závitníků v sadě: čím tvrdší materiál, tím větší potřeba „předběžných“ závitníků. Mám je tři, dva „hrubé“ a jeden „dokončovací“. Což je mimochodem správně?
UPD
A jak správně – přečtěte si komentáře, instalatérští mistři přišli k publikaci, ale neměl jsem čas třídit všechny informace. Uživatel golf2109 sem laskavě přinesl přímo z dílny dva pravé sloupce tabulky, aby uvedl, jak měkkost (viskozita) kovu ovlivňuje průměr závitového otvoru, děkujeme za podporu.
| Průměr závitu | Standardní rozteč, mm | Průměr vrtáku, mm | ||
| GOST | Fe | Al | ||
| M2 | 0.4 | 1,6 | 1.5* (-0.1) | |
| M2,5 | 0.45 | 2.0 | 1.8* (-0.2) | |
| M3 | 0.5 | 2.5 | 2.3 (-0.2) | |
| M3.5 | 0.6 | 2.9 | 2.7* (-0.2) | |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 3.2 | 3.0 (-0.3) |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 3.9 (-0.3) | |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 4.9 | 4.6 (-0.4) |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 6.7 | 6.3 (-0.5) |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 8.0 (-0.5) | |
| #6-32 UNC | 0.794 | 2.85 | 2.7 * | 2.5* (-0.35) |
* Riskoval jsem odhad ráží dvou dodatečných vrtáků na ocel a hliník tam, kde o nich ve zdrojích nemám žádné údaje. Vezměte prosím na vědomí, že závit #6-32 UNC má vnější průměr mezi M3 a M4 a obecně se stoupáním závitu blíží M5.
UPD
Pokud vrtáte něco silnějšího než milimetrový plech, přečtěte si spoiler o chladicí kapalině.
o chladicí kapalině
Mazání a chlazení obrobků a nástrojů je velmi důležité jak při vrtání, tak při řezání závitů. Důrazně doporučuji při podávání vrtačky nespěchat a používat technické kapaliny. Ostří vrtáku se snadno přehřeje od suché části a výsledek je kovová tempera. Věřte, že takové temperování není nutné: způsobuje nevratné změny ve struktuře kovu a degradaci jeho pevnostních vlastností (vrták se otupí mnohem rychleji, než by měl). Co dělat? Zde je několik tipů, které autor viděl na různých místech.
Nevrtejte velkým vrtákem najednou, operace rozbijte asi o 3mm: tzn. 10mm otvor je nejprve protažen 3mm, poté 6mm.
Otvor dobře označte jádro. Půjčte si od svého dítěte plastelínu a udělejte kolem plánovaného otvoru okraj tak, abyste získali minibazén o velikosti mince. Pokud nemáte *nic* po ruce, smíchejte lžíci slunečnicového oleje se lžící tekutého mýdla a nalijte do tohoto minibazénu, nezhorší to. Pokud ale potřebujete provrtat, řekněme, 16kg závaží, vygooglujte si knihu lidových receptů „udělej si sám“. Všem začátečníkům přeji úspěšný průnik: jak se říká, starejte se o své závitníky již od mládí, protože je čekají nové nápady a zajímavé vynálezy!
Na známém čínském webu si můžete koupit „palcové šrouby“, jak pro #6-32, tak pro M3. Materiál a barva jsou různé.
zdroje
» GOST 9.005-72. Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Stroje, přístroje a další technické výrobky. Přijatelné a nepřijatelné kovové kontakty. Obecné požadavky.
» GOST 19257-73. Otvory pro řezání metrických závitů. Průměry.
» Unified Coarse Thread ANSI B1.1 (UNC ANSI B1.1 threads).
- kov
- kovy
- obrábění kovů
- elektronika pro začátečníky
- kontakty
- korozi kovu
- elektrochemie
